Як зменшити втрати зерна на елеваторі

Основні причини зернових втрат на елеваторі

Фахівці Grain Capital переконані, що важливо розуміти джерела утворення втрат. Однією з головних причин є зерновий пил, що виникає під час переміщення зерна по транспортних системах, при завантаженні та розвантаженні, під час сушки й очищення. Це класичний приклад механічних втрат, які прямо впливають на обсяг товарного насіння.

Норми природних втрат зерна при зберіганні передбачають врахування як біологічних процесів, так і механічних втрат. Природні втрати зерна при зберіганні є регламентованими та залежать від культури, способу зберігання та тривалості періоду.

Ще один аспект – недосконале планування роботи елеваторів. Зайві переміщення між підрозділами, використання застарілих систем подачі та очищення, відсутність сучасного обліку – все це провокує додаткові зерно відходи.

Шляхи мінімізації зерно-відходів

Зниження механічних і природних втрат – завдання, що вимагає комплексного підходу. Найкращі результати дає поєднання організаційних, технологічних та технічних заходів.

Контроль і оптимізація умов зберігання

На етапі зберігання зерно потребує чіткого моніторингу температури та вологості. Неконтрольовані коливання провокують підвищене дихання, самонагрівання та псування продукції. Правильна вентиляція, системи аерації, регулярні перевірки – усе це критично важливо.

Для великого зернового елеватора обов’язковим є впровадження систем автоматизованого контролю умов зберігання. Таким чином можна запобігти втратам ще до того, як вони стануть очевидними у вигляді зіпсованої партії.

Використання сучасного обладнання та технологій

Сучасне очисне обладнання значно знижує механічні втрати. Використання конвеєрів із мінімальним тертям, футерування поліуретановими матеріалами, гравітаційні або пневматичні системи транспортування допомагають зменшити зерновий пил.

Варто зазначити, що інвестиції у сучасні сушарки з м’якими режимами та системи очистки високої продуктивності окупаються шляхом збереженого зерна. Сучасні елеватори потребують закладання новітніх технологій у проєкт. 

Правильна організація технологічних процесів

Ще один важливий чинник – мінімізація зайвого руху насіння територією елеватора. Надмірні цикли переміщення між вузлами збільшують механічні втрати. Аналіз логістики внутрішнього руху дає змогу виявити й скоротити непотрібні операції.

Будівництво елеваторів має враховувати оптимальне планування маршрутів руху продукції. Так скорочується точка контакту культур з робочими поверхнями.

Зменшення втрат – це не просто технологічне питання, а комплексна задача для кожного власника елеватора. Правильна організація зберігання, інвестиції у сучасне обладнання та продумане проєктування допоможуть мінімізувати природні втрати продукції при зберіганні та механічні втрати у вигляді зернового пилу.

Будь-який зерновий елеватор, незалежно від масштабу, має бути спроєктований з урахуванням цих вимог. Лише так можна гарантувати, що елеватор буде працювати ефективно, і що для власника буде максимальний фінансовий результат.